ОЧИСТНЫЕ СООРУЖЕНИЯ ГАЛЬВАНИЧЕСКИХ ПРОИЗВОДСТВ

Гальваническое производство является одним из наиболее опасных источников загрязнения окружающей среды. Его сточные воды обязательно должны подвергаться очистке, т. к. они содержат вредные примеси тяжелых металлов, кислот, щелочей и других высокотоксичных соединений.

Очистные сооружения для гальваники разрабатываются индивидуально. В зависимости от вида загрязнений, существует множество технологий очистки сточных вод гальванического производства. Самые распространенные методы:

• электрохимический;
• реагентный;
• сорбционный;
• электролиз;
• мембранный метод очистки.

Технологическая схема процесса очистки сточных вод гальванического производства

Наиболее распространенная технология очистки кислотно-щелочных и хромсодержащих сточных вод гальванических производств включает в себя следующие блоки:

1. Блок восстановления Cr⁶⁺.

Сточная вода гальванического производства, содержащая токсичный Cr⁶⁺, обрабатывается отдельно от остальных сточных вод. Восстановление Cr⁶⁺ до Cr³⁺ осуществляется в реакторе-восстановителе под действием сульфата железа.

2. Блок хлопьеобразования и удаления тяжелых металлов.

Такие усредненные сточные воды после обработки гидроксидом натрия и флокулянтом в реакторе-нейтрализаторе направляются в тонкослойные отстойники, в которых осуществляется гравитационное отделение гидроксидов металлов из сточной воды.

3. Блок доочистки по взвешенным веществам и нейтрализации гальванических стоков.

Сточная вода, осветленная в тонкослойном отстойнике, подается на доочистку в механические и сорбционные насыпные фильтры, где происходит ее окончательная очистка от взвесей и мелких хлопьев гидроксидов металлов, а также сорбируются органические загрязнения и частично ионы тяжелых металлов. Далее сточная вода с высоким рН = 9–10 подкисляется серной кислотой до нейтрального рН = 6,5–7,0.

4. Блок удаления растворенных анионов и катионов в очистных сооружениях гальваники.

Заключительным этапом очистки сточных вод является обратноосмотическое обессоливание, получение чистой воды, соответствующей требуемым нормам, и минимального количества концентрата, пригодного для последующего выпаривания.

5. Блок утилизации отходов.

Для сокращения объема концентрата обратного осмоса, полученного в ходе очистки гальванических стоков, он направляется на аппарат вакуумного выпаривания.

Для обезвоживания осадка, образующегося в процессе очистки, применяется камерный фильтр-пресс.

Фильтрат с фильтр-пресса направляется в «голову» сооружений для повторной очистки. Обезвоженный осадок влажностью 70 % вывозится на утилизацию.

Вода, прошедшая обработку на очистных сооружениях гальванических цехов, соответствует 2-й категории по ГОСТ 9.314-90 и направляется на повторное использование.

Насосная станция перекачивания гальванических стоков	Реактор восстановления хрома и реактор нейтрализатор	Тонкослойные отстойники
Камерный фильтр-пресс	Реагентное хозяйство	Установка вакуумного выпаривания

1. датчики, исполнительные механизмы;
2. управление процессом очистки промышленными контроллерами;
3. автоматизированное место оператора.

Такая система реализует:

• централизованное управление в режиме реального времени технологическим процессом очистки сточных вод гальваники;
• хранение, а также архивацию всей производственной информации;
• обработку данных, полученных в процессе очистки гальванических стоков, технологическими контроллерами;
• централизованный вывод оперативной информации на АРМ оператора, визуализацию техпроцесса очистки сточных вод;
• проверку готовности оборудования;
• визуальное и звуковое предупреждение при различных ситуациях (достижении параметров предаварийных значений, неисправности первичных преобразователей и т. д.), блокировку оборудования в случае аварийных ситуаций;
• фильтрацию помех различного происхождения;
• измерение физических параметров объекта, которые контролируются входными первичными преобразователями;
• местное и дистанционное управление процессом очистки гальванических стоков.

В процессе работы очистных сооружений гальванических цехов осуществляется:

• контроль давления на напорных линиях всех насосов, линии фильтрата, концентрата каждой из ступеней, контроль перепада давления, падения давления ниже критического;
• контроль «сухого хода» насосов;
• контроль расходов;
• контроль уровней в емкостях.

Смотреть также:

• Общие данные по очистным сооружениям производственных сточных вод
• Очистные сооружения сточных вод пищевых производств
• Очистные сооружения нефтесодержащих сточных вод
• Очистные сооружения свалочного фильтрата полигона ТБО
• Очистные сооружения специфических производств