Остались вопросы?
Свяжитесь с нами одним из следующих способов: |
ОЧИСТНЫЕ СООРУЖЕНИЯ ГАЛЬВАНИЧЕСКИХ ПРОИЗВОДСТВГальваническое производство является одним из наиболее опасных источников загрязнения окружающей среды. Его сточные воды обязательно должны подвергаться очистке, т. к. они содержат вредные примеси тяжелых металлов, кислот, щелочей и других высокотоксичных соединений. Очистные сооружения для гальваники разрабатываются индивидуально. В зависимости от вида загрязнений, существует множество технологий очистки сточных вод гальванического производства. Самые распространенные методы:
Технологическая схема процесса очистки сточных вод гальванического производстваНаиболее распространенная технология очистки кислотно-щелочных и хромсодержащих сточных вод гальванических производств включает в себя следующие блоки: 1. Блок восстановления Cr6+. Сточная вода гальванического производства, содержащая токсичный Cr6+, обрабатывается отдельно от остальных сточных вод. Восстановление Cr6+ до Cr3+ осуществляется в реакторе-восстановителе под действием сульфата железа. 2. Блок хлопьеобразования и удаления тяжелых металлов. Такие усредненные сточные воды после обработки гидроксидом натрия и флокулянтом в реакторе-нейтрализаторе направляются в тонкослойные отстойники, в которых осуществляется гравитационное отделение гидроксидов металлов из сточной воды. 3. Блок доочистки по взвешенным веществам и нейтрализации гальванических стоков. Сточная вода, осветленная в тонкослойном отстойнике, подается на доочистку в механические и сорбционные насыпные фильтры, где происходит ее окончательная очистка от взвесей и мелких хлопьев гидроксидов металлов, а также сорбируются органические загрязнения и частично ионы тяжелых металлов. Далее сточная вода с высоким рН = 9–10 подкисляется серной кислотой до нейтрального рН = 6,5–7,0. 4. Блок удаления растворенных анионов и катионов в очистных сооружениях гальваники. Заключительным этапом очистки сточных вод является обратноосмотическое обессоливание, получение чистой воды, соответствующей требуемым нормам, и минимального количества концентрата, пригодного для последующего выпаривания. 5. Блок утилизации отходов. Для сокращения объема концентрата обратного осмоса, полученного в ходе очистки гальванических стоков, он направляется на аппарат вакуумного выпаривания. Для обезвоживания осадка, образующегося в процессе очистки, применяется камерный фильтр-пресс. Фильтрат с фильтр-пресса направляется в «голову» сооружений для повторной очистки. Обезвоженный осадок влажностью 70 % вывозится на утилизацию. Вода, прошедшая обработку на очистных сооружениях гальванических цехов, соответствует 2-й категории по ГОСТ 9.314-90 и направляется на повторное использование. Система управления процессом очистки сточных вод гальванических производств трехуровневая:
Такая система реализует:
В процессе работы очистных сооружений гальванических цехов осуществляется:
Смотреть также:
|
info@torosltd.ru
![]() ул. Н.Ершова, 35а Карта проезда |
(843)272-25-08 (843)272-15-19 (843)272-18-19 |
Заказать звонок |
Карта сайта | © 1993-2018 «ТОРОС» |
![]() создание веб-сайтов |